Päivittäinen huoltoopas Key Components -automaattirullauskoneelle

Paperinvalmistuksessa, kalvo- ja muussa käämitysteollisuudessa automaattinen käämityskone on vastuussa suuresta määrästä käämitysleikkausta, käämitystä pienempikokoisiin ydinlaitteisiin. Sen toiminnan vakaus vaikuttaa suoraan tuotteiden laatuun ja tuotannon tehokkuuteen. Pitkäaikainen käyttö suurella kuormalla aiheuttaa kuitenkin osien kulumista ja parametrien poikkeamia, mikä aiheuttaa toimintahäiriöitä, seisokkeja ja jopa turvallisuusonnettomuuksia. Siksi rutiinihuoltojärjestelmän, säännöllisen tarkastuksen ja tärkeimpien komponenttien huollon luominen on välttämätöntä laitteiden käyttöiän pidentämiseksi ja jatkuvan tuotannon varmistamiseksi. Tässä artikkelissa analysoidaan yksityiskohtaisesti automaattisten rullauskoneiden päivittäisen huollon pääkohtia. Automaattisen käämityskoneen neljä päämoduulia esitellään pääasiassa: voimansiirtokomponentit, käämitysmekanismi, sähköinen ohjausjärjestelmä ja apukomponentit.

Voimansiirron osat: Voimansiirron "sydän".

Voimansiirtokomponentit ovat käämityskoneen tehon ydin, ja sen kunto vaikuttaa suoraan laitteiston vakauteen ja tehokkuuteen. Päivittäisissä tarkastuksissa on keskityttävä seuraaviin kolmeen seikkaan:

1.Voitelun tila: Hammaspyörän nivelet, laakerit ja öljyn ruiskutusreiät vaativat säännöllistä voitelua (suositus 2 viikon välein), jotta vältetään kuivakitka, joka johtaa tahroihin vaihteiston pinnalle tai laakerien juuttumiseen. On huolehdittava siitä, ettei öljyä tippu vaihteiston hihnalle ja ettei se liuku. Uusien koneiden voitelu on tarkistettava päivittäin ensimmäisen viikon aikana ja sen jälkeen laajennettava kuukausittaiseen huoltoon.

2. Hihnat ja kiinnikkeet: Voimansiirtohihnan kireys on säädettävä vakioalueelle (mitataan yleensä puristus- tai kireysmittarilla). Liian löysä vyö voi luistaa, ja liian kireä vyö voi nopeuttaa ikääntymistä. Pultit, mutterit ja muut kiinnikkeet tulee tarkistaa päivittäin löysyyden varalta; tärisevässä ympäristössä toimivat laitteet on tarkastettava useammin.

3. Kulunut ja epänormaali melu: vaihteiston välistä melua on tarkkailtava käytön aikana. Jos epänormaalia ääntä tai tärinää esiintyy ajoittain, ne voivat viitata hampaan pinnan hankaukseen tai akselin epätasapainoon ja vaatia välitöntä seisokkia. Puhdista samalla säännöllisesti pöly paperikuitujen ja voimansiirtokomponenttien pinnalla estääksesi epäpuhtauksien pääsyn voitelujärjestelmään.

(Lähteet: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., virallinen Tencent Weixin -tili, Baidu Wenku Zhihu -kolonni, Shandong Industrial Machinery Technology Co., Ltd.)

Käämit: "Avainkäsi" tarkkaan ohjaukseen

Kelausmekanismi vaikuttaa suoraan valmiin rullan tiiviyteen, pääty-pinnan siisteyteen ja mittojen tarkkuuteen. Seuraavat asiat on tutkittava:

1. Sydämen ja jännityksen hallinta: Sydämen kokovirhe on valvottava tarkasti ±0,5 mm:iin. Manuaalinen seulonta on suoritettava ennen paperin lisäämistä, jotta paperirulla ei hyppiisi ytimen epäkeskisyyden vuoksi. Kelausvoima on kalibroitava reaaliajassa käyttämällä jännitysanturia, jotta varmistetaan jännityksen vaihteluväli enintään ±5 % ja estetään paperirullan löystyminen tai muodonmuutos.

2. Telan ja pinnan kunto: päivittäinen puhdistus telan pinnasta jäännösmateriaalista korroosion tai naarmuuntumisen estämiseksi. Tarkista ajoittain rummun yhdensuuntaisuus ja jos poikkeama ylittää 0,1 mm, tee säädöt estääksesi paperiradan kohdistusvirheen siirtymisen.

3. Paperin purkamisen turvamekanismi: varmista, että paperinpoistopöytä rajoittaa herkkää laitetta, jotta paperirullat eivät putoa. Käytön aikana rullauskoneen vaara-alueelle pääsy on ehdottomasti kielletty ja laitteiden ympärille on asennettava suojatangot ja varoituskyltit.

Lähde: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Hangzhou Osen Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Sähköinen ohjausjärjestelmä: älykkään toiminnan "aivot".

Sähköjärjestelmän vakaus määrää suoraan automaatioasteen ja laitteiston vastenopeuden. Säilytys tulee suorittaa kolmella tavalla:

1.Sähköinen ohjausrasia ja johtojen turvallisuus: sähköisen ohjauskotelon pölyn päivittäinen puhdistus huonosta kosketuksesta johtuvan oikosulun estämiseksi. Tarkista, ovatko johtojen liittimet löysät ja eristys vaurioitunut. Kiinnitä erityistä huomiota korkeataajuisiin-värähtelyalueisiin (esim. servomoottorin johdotus).

2. Instrumenttien ja antureiden kalibrointi: Painemittarit ja lämpömittarit on tarkastettava vuosittain. Tallenna arvojen poikkeamat päivittäin varmistaaksesi, että näytetyt arvot ​ vastaavat todellisia arvoja. Puhdistuksen jälkeen valosähköinen anturi (Eye) on testattava kohdistimen seurannan suhteen signaalihäiriöiden aiheuttaman sijainnin poikkeamisen estämiseksi.

3. Aja ja suojaa: Jos servokäytön varoitusvalo ei toimi, pysäytä välittömästi ja ota yhteyttä sähköasentajaan vianetsintää varten. Kun invertterin lämpötila ylittää 60 astetta, käynnistä jäähdytystuuletin; jos lämpötila jatkaa nousuaan, tarkista, että lämmönpoistokanavat ovat tukossa.

Lähde: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., Tencent Weixinin, Baidu Wenkun, NetEase, Bilibili, Hangzhou Ousen Technology Co., Ltd., Shandong Industry and Technology Co., Ltd.:n virallinen tili.

Apukomponentit: Yksityiskohtien "näkymätön puolustuslinja".

Vaikka lisävaruste ei suoraan osallistu ydintoimintoihin, sen epänormaali tila voi helposti laukaista sarjan toimintahäiriöitä, jotka vaativat säännöllistä tarkastusta:

1.Lämpösaumaustela Sijoitus ja lämpösuojaus: Lämpötiivisterullan lämpötilan on oltava vakaa asetettuun arvoon ± 5 astetta C. Käytön aikana kohdistuspultit on kiristettävä, jotta ne eivät pääse siirtymään. Käyttäjien on käytettävä palovammoja estäviä-käsineitä välttääkseen suoran kosketuksen kuumien pintojen kanssa.

2. Aurinkosähköisen kaljuuntuvan (elektronisen silmän) kalibrointipalvelu: valosähköisen silmälinssin viikoittainen puhdistus, jotta pöly ei häiritse signaaleja ja aiheuta vahinkoa. Tarkista kohdistimen seurannan tarkkuus testitilassa. Jos poikkeama ylittää 0,5 mm, asennuskulmaa on säädettävä.

3. Hydraulisen/pneumaattisen järjestelmän tiivistys: Tarkista öljy- tai ilmavuodot hydrauliletkuissa ja sylinterien liitoksissa. Painemittarin lukeman tulee vastata asetettua arvoa. Hydrauliöljy on vaihdettava säännöllisesti (yleensä 2000 käyttötunnin välein), jotta öljyn huononeminen ei hidastuisi.

LÄHDE Dongguan Feiyang Machinery Equipment Co., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Shandong Industrial and Commercial Machinery Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Voitelujärjestelmä: "Voiteluaine" käyttöiän pidentämiseksi

Voitelu on voimansiirtokomponenttien huollon ydin. Hammaspyörät, laakerit ja muut kitkaparit on voideltava säännöllisesti öljyllä (32# tai 46# kulumista kestävä hydraulineste on suositeltavaa) jatkuvan öljykalvon muodostamiseksi ja kulumisen vähentämiseksi. Uuden koneen ensimmäisen käyttöviikon aikana voiteluvaatimukset ovat korkeat sen alkaessa rikkoontua; öljyn määrä ja laatu on tarkastettava päivittäin. Tämän jälkeen tämä voidaan laajentaa kuukausittaiseen huoltoon. Huomautus:

• Öljyä ei saa tippua vaihteiston hihnalle, muuten pyyhi ja säädä öljytaso kuivalla liinalla.
• Talvella esilämmitä voiteluöljyä estääksesi alhaisten lämpötilojen aiheuttaman liikkuvuuden heikkenemisen.

Hihnat ja kiinnikkeet: "perustakuu" vakaalle vaihteistolle

Hihnan kireys vaikuttaa suoraan voimansiirron tehokkuuteen. Liian löysä hihna johtaa luisumiseen ja nopeuttaa kulumista; Liian kireä hihna lisää laakerin kuormaa ja lyhentää hihnan käyttöikää. Säätömenetelmät:

• Sivupainemenetelmä: Hihnan keskelle kohdistetaan kohtisuoraa painetta ja mitataan hihnan paine (yleensä 1-2 % hihnan noususta);
• · Kireysmittarin menetelmä: Mittaa hihnan kireys erityisellä kireyden mittausmenetelmällä ja vertaa sitä laitekäsikirjan standardiarvoihin.

Löystyneet kiinnikkeet ovat yleinen vikojen syy, erityisesti tärinässä toimivissa laitteissa. Pulttien ja mutterien löysyys tulee tarkistaa päivittäin, keskittyen vaihteistoon ja moottorin pohjaan. Löysättyjä muttereita tai jousialuslevyjä suositellaan luotettavuuden parantamiseksi.

• Kuluneen ja epänormaalin melun valvonta: "Stetoskooppi" vikaa varten Varoitus

Vaihteiston tärähdysmelu on tärkeä vaihteiston tilan indikaattori. Normaalin melun tulee olla tasaista ja{1}}alhaista. Jaksottaiset epänormaalit äänet (kuten "naksahdus") tai tärinä voivat viitata seuraaviin ongelmiin:

• Hampaiden hankaus:{0}}pitkäaikainen käyttö voi johtaa teräviin hampaiden kärkiin ja vaihteiden vaihtamiseen.
• Ohjausakselin suuntausvirhe: Moottorin ja vaihteiston akselin välinen poikkeama ylittää 0,1 mm ja vaatii uudelleenkalibroinnin;
• Laakerivaurio: Vierintäelementti tai häkki vaurioitunut, laakeri on vaihdettava.

Puhdista vaihteiston komponenttien pinta ajoittain, poista paperikuidut ja pöly ja estä epäpuhtauksien pääsy voitelujärjestelmään tai tukkeutumasta lämmönpoistokanaviin. On suositeltavaa käyttää paineilmaa puhtaaksi puhaltamiseen ja välttää puhdistusta vedellä, muuten sähkökomponentit aiheuttavat oikosulun.

Ytimen ja jännityksen hallinta: "kaksinkertainen takuu" tarkkuudesta ja vakaudesta

Sydänkoon poikkeamat saavat paperirullan pomppimaan takaisin, mikä vaikuttaa pään{0}}pintojen siisteyteen. Ennen käyttöä sydän on valittava manuaalisesti ja mitattava sisähalkaisija jarrusatulalla; virheen on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 0,5 mm. Erittäin tarkkoja tuotteita, kuten lääketieteellistä teippiä varten tarvitaan lisäsäätöä ± 0,2 mm aaltoalueella.

Kireyden hallinta on käämitysmekanismin ydintoiminto. Jännitysanturi tarkkailee käämitysvoimia reaaliajassa ja syöttää ne takaisin PLC:hen moottorin nopeuden tai jarrumomentin säätämiseksi. Päivittäiset tarkastukset sisältävät:

• Varmista, että jännitysanturi on asennettu kunnolla ilman löystymistä tai siirtymistä;
• Jännitysarvon ja asetusarvon välisen poikkeaman on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin ±5 %; jos poikkeama ylittää tämän alueen, anturi on kalibroitava;
• Tarkkaile käytön aikana paperirullan päätä varmistaaksesi, että se on sileä eikä "krysanteemin" tai "käpyn" muotoinen.

Telan pinnan kunto: "piilotettu tekijä", joka vaikuttaa laatuun

Telan pinnan kunto vaikuttaa suoraan nauhan toiminnan vakauteen. Telan pinnalle jäänyt materiaali on puhdistettava päivittäin pehmeällä liinalla tai erityisellä puhdistusaineella, jotta tela ei naarmuunnu. Kromitelojen osalta pinnoite on tarkastettava säännöllisesti hilseilyn varalta, ja jos ruostetta tai naarmuja löytyy, kromitela on välittömästi palautettava tehtaalle korjattavaksi.

Telan yhdensuuntaisuus on tärkeä parametri, joka vaikuttaa rullan poikkeamaan. Mittaa telan kahden pään välinen rako laserkohdistusinstrumentilla tai lonkeromittarilla; jos poikkeama ylittää 0,1 mm, laakeripesä tai tukikehys on säädettävä. Nopeiden -uudelleenkelainten (linjanopeus > 200 m/min) yhdensuuntaisuus on säädettävä 0,05 mm:n tarkkuudella.

Paperin purkamisen turvamekanismi: "viimeinen puolustuslinja" henkilökohtaisen turvallisuuden takaamiseksi. Paperin purkupöydän rajoitin on ydinkomponentti, joka estää paperirullien putoamisen. Rutiinitarkastuksissa tulee:

• Tarkista rajakytkimen herkkyys ja pysäytä paperin purkaminen välittömästi, kun se laukeaa manuaalisesti.
• Voiko puskurilaite (kuten hydraulinen vaimennin tai jousi) estää tehokkaasti paperirullan osumisen vaurioituneeseen laitteeseen;
• Tarkista, että paperinpoistopöydän pinnan liukueste{0}} on ehjä, jotta paperirullat eivät pääse luistamaan.

Käämimekanismin pääsy jäljellä olevalle vaara-alueelle käytön aikana on kielletty. Suojaesteet (suurempi tai yhtä suuri kuin 1,8 metriä) on sijoitettava laitteiden ja varoitusmerkkien, kuten "Sisäänpääsy kielletty" ja "Varoitus: Kone voi aiheuttaa vammoja" ympärille. Käyttäjien on käytettävä suojavarusteita, kuten suojakypärää ja{3}}leikkauksenestokäsineitä.

Sähköinen ohjausrasia ja johtojen turvallisuus: Sähkövikojen "lähdeohjaus".

Sähköinen ohjausrasia on sähköjärjestelmän ydin, ja se on pidettävä puhtaana ja kuivana. Päivittäinen huolto sisältää:

• Puhdista pöly laatikon sisällä pölynimurilla tai kuivalla liinalla; Vältä veden tai paineilman käyttöä.
• Löysien johtojen liittimien tarkistaminen, erityisesti korkean{0}}virtapiireissä (kuten moottorijohdoissa).
• Tarkkaile johtojen eristyksen vaurioita ja keskity korkeataajuisiin{0}}värähtelyalueisiin (kuten servomoottorin johdotukseen).

Kosteissa ympäristöissä (kuten sadekauden aikana Etelä-Kiinassa) aseta kuivausaine sähköisen ohjausrasian sisään ja vaihda se säännöllisesti. Jos havaitset kondenssivettä, pysäytä kone välittömästi ja ota yhteyttä sähköasentajaan.

Instrumentin ja anturin kalibrointi: Tarkkojen tietojen "perustakuu".

Painemittarit, lämpömittarit ja muut instrumentit on kalibroitava säännöllisesti sen varmistamiseksi, että näytetyt arvot vastaavat todellisia arvoja. On suositeltavaa, että laitteet kalibroidaan metrologiaosastolla vuosittain. Rutiinihuolto sisältää:

• Laitteiden lukemien tallentaminen ja niiden vertailu historiallisiin tietoihin; tutkia mahdolliset poikkeamat viipymättä.
• Hälytyskynnysten asettaminen kriittisille parametreille (kuten jännitys ja lämpötila); automaattinen sammutus, kun rajat ylittyvät.

Valosähköinen anturi (valokenno) on leikkausasennon ohjauksen ydinkomponentti. Viikkohuolto sisältää:

• Puhdista pöly linssin pinnalta käyttämällä linssipaperia tai alkoholiin kostutettuja vanupuikkoja.
• Kohdistimen seurannan tarkkuuden tarkistaminen testitilassa; asennuskulman säätäminen tai anturin vaihtaminen, jos poikkeama ylittää 0,5 mm.

Ajo- ja suojalaitteet: laiteturvallisuuden "älykäs valvoja".

Servokäyttö on sähköjärjestelmän "aivot", joka vaatii sen toiminnan tarkkaa seurantaa. Jos varoitusvalo on epänormaali (esim. vilkkuu punaisena), pysäytä kone välittömästi ja:

• Tarkista vikakoodi taajuusmuuttajan näytöstä ja tee vianetsintä käyttöohjeen mukaisesti.
• Tarkista, onko moottorin johdotuksia löysällä ja anturin oikea palaute.
• Jos ongelmaa ei voida ratkaista itsenäisesti, ota yhteyttä sähköasentajaan tai laitetoimittajaan.

Taajuusmuuttajan ylikuumeneminen on yleinen vika. Toimi seuraavasti:

• Varmista, että jäähdytystuuletin toimii normaalisti ilman epänormaalia ääntä tai tukoksia;
• Tarkista jäähdytyskanavien tukokset ja puhdista pöly tai roskat;
• Jos lämpötila jatkuvasti ylittää 60 astetta, vähennä kuormitusta tai vaihda taajuusmuuttaja tehokkaampaan-tehokkaampaan.

Automaattisten rullauskoneiden rutiinihuolto tulisi standardoida ja hoitaa erityishenkilöstö tietyissä osissa (esim. mekaanikot huoltavat voimansiirtokomponentteja, sähköasentajat sähköjärjestelmiä). Samalla tulee laatia henkilökohtaisia ​​huoltosuunnitelmia laitekäsikirjan ja todellisten käyttöolosuhteiden perusteella. Esimerkiksi:

• Nopeiden{0}}kelauskoneiden (lineaarinen nopeus > 300 m/min) voitelujaksoja tulisi lyhentää ja tärinänvalvontaa lisätä.
• Kosteissa ympäristöissä sähköisen ohjausrasian tiivistystä tulee parantaa ja kosteudenpoistolaitteita lisätä.

Lisäksi kuljettajakoulutuksen vahvistaminen on ratkaisevan tärkeää. Turvallista käyttöä, vikojen ennakointia ja hätätilanteiden käsittelyä koskevaa säännöllistä koulutusta tulisi järjestää työntekijöiden taitojen parantamiseksi. Esimerkiksi:

• Simuloi vikaskenaarioita, kuten katkenneita voimansiirtohihnoja ja hallitsematonta jännitystä kouluttaaksesi työntekijöiden nopean reagoinnin valmiuksia;
• Järjestä "monia{0}}koulutusta, jotta käyttäjät voivat hallita perushuoltotaitoja ja vähentää seisokkeja.

Järjestelmällisen huollon ja parannetun henkilöstön kyvykkyyden avulla voidaan merkittävästi vähentää automaattisten rullauskoneiden vikaantuvuutta, pidentää laitteiden käyttöikää ja luoda enemmän arvoa yritykselle.